第1篇 電氣安裝作業(yè)安全操作規(guī)程

l、不同電源或不同電壓的插銷須有明顯標(biāo)志,接地線端有明顯的防誤插件,并安裝在1.5米以上。

2、各類開關(guān)應(yīng)垂直安裝,電源線應(yīng)在開關(guān)的上部,并能切斷電路的所有帶電部分,單極開關(guān)應(yīng)切斷火線,且不能安裝在易碰壞的地方,安裝燈頭開關(guān)應(yīng)控制火線,燈口處必須接在零線上。

3、選用保險絲的容量大小要合適,長度要適宜、操作規(guī)程篇動力負(fù)荷大于60安培,照明和電熱負(fù)荷(220伏)大于100安培時應(yīng)采用管狀保險絲,并禁止使用銅絲或鐵絲代替。

4、地溝工作燈、機床照明燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,在金屬容器內(nèi)、水暖氣地溝內(nèi)、爐窟煙道及潮濕的場所的工作燈、照明燈電壓不得超過12伏。

5、移動式電焊機、手電鉆、電烙鐵燈手持電動工具及金屬外殼的電器的必須實行可靠接地或接零、絕緣線無損壞,接地電阻不大于4歐姆。

6、任何手持式電動工具在使用時必須連接漏電保護器,避免觸電事故的發(fā)生。

第2篇 電氣安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用tn--*配電系統(tǒng),實行'三相五線制'、三級配電兩級保護和“一機一閘一保險一箱”的做法,高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按施工用電獨立設(shè)計方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

2、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗,電工在操作中應(yīng)穿好絕緣鞋。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4、熔化焊錫,錫塊、工具要干燥,防止爆濺。

5、使用噴燈時,噴燈不得漏氣、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢,應(yīng)滅火放氣。

6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜有膠物時,操作地點應(yīng)通風(fēng)良好,并須戴好防護用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時,下方不得有人。

8、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

9、多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

10、剔槽打眼時,錘頭不得松動,鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋,應(yīng)戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

11、人力彎管器彎管,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落,操作時面部要避開。

12、管子穿帶線時,不得對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時,應(yīng)互相配合防止擠手。

13、安裝照明線路時,不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

第3篇 電氣控制柜體電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程

一、總則

本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程

2.1 在產(chǎn)品裝配前,應(yīng)對下列各項逐一進行檢查,做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。

2.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜,不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。

2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻,不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。

2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。

2.2 元器件選擇及安裝

2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。

2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。

2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動操作的元器件,操作機構(gòu)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。

2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時,必須穿導(dǎo)線號碼管,標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。

2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便,操作時不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。

2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備,由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應(yīng)安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等)進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方,且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。

2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。

2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>

2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距,其螺栓的擰緊力矩。

2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。

2.2.15安裝因震動易損壞的元件時,應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

2.2.16對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。

2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。

2.2.18各種防護板應(yīng)安裝到位。

2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.2.20各類元器件的安裝要求如下:

2.2.20.1框架式低壓斷路器

(1)架式低壓斷路器相對比較重,一般宜安于屏后的下方,并應(yīng)采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。

(2)將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里,搖動操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動,開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開,使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。

(3)應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。

2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝,要防止外殼的機械損壞,它的接線通過接線螺桿實現(xiàn),應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強度不夠而短路。

(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。

(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。

(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進線端)應(yīng)與電源引進的導(dǎo)線或母線相連,而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。

2.2.20.3接觸器類

(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。

(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整,不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應(yīng)緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應(yīng)有油污。(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時一定要把導(dǎo)線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.2.20.4熔斷器類

(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。

(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時不要用力過大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時電源線接于下接線端即1號端子,用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。

(4)接線時一個端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應(yīng)垂直安裝,調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。

2.2.20.6電力電容器

(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。

(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無規(guī)定時,間距不小于100mm。

(3)電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。

(4)電容器的外殼必須可靠接地。

2.2.20.7端子的安裝:

(1)端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。

(2)強、弱電端子應(yīng)分開布置,當(dāng)有困難時,應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。

(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子,其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。

接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不允許小端子配大截面導(dǎo)線。

2.2.20.8電流互感器安裝

(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。

(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上,并與開關(guān)出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置,不應(yīng)使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。

2.3緊固件的使用

2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。

2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護電路連續(xù)性的要求。

2.4 一次絕緣軟母線

2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。

2.4.2 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。

2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.

2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻。

2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層,誤差不超過±(1.5-2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后,在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導(dǎo)線斷裂,削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。

2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。

2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。

2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。

2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。

2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當(dāng)加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn),且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應(yīng)留在不可見部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。

2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向,固定線束采用bv系列導(dǎo)線,活動線束采用bvr系列導(dǎo)線,顏色一般采用黑色,應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。

2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用。

2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑,并彎成弧形,導(dǎo)線交叉時,則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線,細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。

2.5.4布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈。

2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時,允許分束捆扎。

2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時,應(yīng)采用過渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊,不得有松動現(xiàn)象。

2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時,多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。

2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應(yīng)壓平。

2.6.13二次線與母線相接時,應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

2.6.14號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行,標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。

2.6.15號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。

第4篇 綜采電氣設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施規(guī)程

一、工作負(fù)責(zé)人:耿華虎

二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:邸志廣 馬進斌

三、

1、每天必須做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,保證工具、材料、備用配件齊全。

2、愛護設(shè)備,節(jié)約使用材料,保持設(shè)備和工作場所整潔,搞好文明生產(chǎn)。

3、設(shè)備搬運時,嚴(yán)格的按照設(shè)備運搬工操作規(guī)程作業(yè):a、起重工和設(shè)備運搬工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。b、任何情況下嚴(yán)禁用人體來平衡被吊運的重量,不得站在重物上,運行起重作業(yè)時,嚴(yán)禁站在中重物的下方,只能站在側(cè)面作業(yè),嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

4、從事電氣設(shè)備安裝人員:

a、必須具備必要的電氣知識,熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

b、必須熟悉電氣安裝操作規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度。

c、熟悉變壓器、電機、組合開關(guān)及各類高低壓開關(guān)的構(gòu)造原理,各種電纜的接線工藝,各類儀表的使用方法。

5、進入施工現(xiàn)場的工作人員,必須佩戴安全帽,穿工作服,由于施工現(xiàn)場,單位較多,屬混合性作業(yè),因此,施工人員,必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)禁中途溜號,嚴(yán)禁從事與自身工作范圍無關(guān)的工作。

6、施工前,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的倒閘操作:必須斷開電源,做好必要的安全措施,并在操作按鈕或手柄處懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非工作人員進入綜采車間變電所,并設(shè)專人在變電所值班。

7、工作前,嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)說明及技術(shù)資料 。對所有的電氣設(shè)備及電纜制作性能測定,對不合格的設(shè)備即時向領(lǐng)導(dǎo)反饋。

8、施工中,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工,愛護設(shè)備,嚴(yán)禁野蠻操作,每天工作結(jié)束后,要清點工具,清掃工作現(xiàn)場。

9、設(shè)備試運轉(zhuǎn)

a、試運轉(zhuǎn)前,首先對所有的電氣設(shè)備進行全面的復(fù)核檢查,對重要的設(shè)備再做一次性能測定,無誤后,才能進行試運轉(zhuǎn)。

b、試運轉(zhuǎn)時,所有工作人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人的指揮,與機械轉(zhuǎn)動部分保持在2~3米的距離,與電氣運轉(zhuǎn)部位保持4米的距離,嚴(yán)禁任何人接近機械和電氣運轉(zhuǎn)部位。

c、從事倒閘操作,必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的倒閘操作部位:一人操作,一人監(jiān)護。

d、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,清點工作人員,清點工具并清理工作現(xiàn)場,對所有的設(shè)備進行復(fù)核檢查,并做好編號,以便井下的運輸安裝。

工程部機電隊

第5篇 電氣安裝工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一股規(guī)定

1.1所有絕緣、檢驗工器具,應(yīng)妥善保管,平禁他用。末按規(guī)定進行定期檢查校驗的禁止使用。

1.2在帶電設(shè)備附近作業(yè)。嚴(yán)禁使用鋼(卷)尺進行測量。

1.3用釬子打眼或打接地極時,握錘的手不得戴手套。使用沖擊鉆、電錘或釬子打硅眼或仰面子丁眼肘,應(yīng)載防護鏡。扶接地極的人應(yīng)在側(cè)面,應(yīng)用工具將接地極卡緊、穩(wěn)住。

1.4用感應(yīng)法干燥電機或變玉器時,其外殼應(yīng)接地。

1.5在帶電母線、主干線、摩電道、動力配電箱或帶電體處的引下線附近作業(yè)時,應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志牌.必要時設(shè)專人監(jiān)護。

2、配管作業(yè)

2.1用手動彎管器彎管時,要選擇寬敞、平坦的場地。操作者的面部要避開彎管器手柄,用力不得過。

2.2用鋼鋸、切管器、砂輪切割切管子時,必須墊平卡牢,用力均勻,臨近切斷時要用手或支架托住。使用砂輪切割的l、日、i型材,應(yīng)側(cè)身操作,砂輪運轉(zhuǎn)方向禁止有人。營口毛刺末去掉前,禁止用手觸摸。

2.3電動煨彎機熄管子或母線時,管子(母線)兩要有平等位移的支架,煨彎過程中,不得檢查管子(母線)的尺寸,管子(母線)熄彎行程范圍內(nèi)不得有人。

2.4使用必須烘干:裝砂架子要牢固并設(shè)欄桿用機械敲敲打時,下面不得有人。人工敲打時,上、下錯開。管子加熱時,管口前面不得有人。

2.5上套蘭工作臺要平穩(wěn),套絲工作要支平夾牢。兩人以上操作,應(yīng)動作協(xié)調(diào),附近不得有人。

2.6使用需傳動管子的套絲機套絲時,必須用直營,托管支架要使用管子保持水平。

2.7用液壓開口機開孔時,壓模應(yīng)完好,開孔件要固定牢,不準(zhǔn)在液壓過程中檢查開孔件。

2.8用液壓開口機開孔時,壓模應(yīng)完好,開孔件要固定牢,不準(zhǔn)在液壓過程中檢查孔件。

3、設(shè)備安裝

3.1配電盤(柜、管)等利用滾杠人工運送、就位時,操作人員動作應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),不得扶摸滾杠的外側(cè)面,扶撐盤(柜)的人員,腳應(yīng)與滾杠保持一定。利用液壓小車運送設(shè)備時,應(yīng)保持設(shè)備重心,到位后應(yīng)先加墊木板,移開小車,再逐漸抽出木墊。

3.2利用機械牽引拖運變壓器、電抗器、電機等設(shè)備時,牽引著力點應(yīng)在設(shè)備重心偏下,牽引索與地面夾角不得超過15度。

3.3 配電盤1柜等找正對孔及多面盈并弄安裝時,不得將手伸入孔、縫內(nèi)檢查就位狀況。安裝單面盤或重心偏移在一側(cè)的盤,應(yīng)采取防傾倒措施。裝于墻上的配電(操作)箱,及其它較重的設(shè)備,應(yīng)做好臨時支撐,待正式固定后方可拆除。 .,

3.4安裝照明器具,不準(zhǔn)在板條天棚、隔離板人字梯、移式液壓升降臺或臨時搭設(shè)的移動臺架時,要保持其穩(wěn)固,派專辦監(jiān)護。選用橋式吊車安裝廠房天井照明時,應(yīng)與吊車司機協(xié)調(diào)配和。

3.5蓄電池安裝及電解液配制

3.5.1室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)穿戴膠皮手套、圍裙、膠鞋、和防護鏡等。

3.5.2在稀釋濃硫酸時,應(yīng)將硫酸緩緩注入蒸餾水中,并隨時攪動。嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。

3.5.3在充電過程中,要經(jīng)常檢查電壓、溫度、電解液密度。溫度不得超過45,氣孔不得堵塞。

3.5.4應(yīng)各有足夠的清水和碳酸鈉溶液。當(dāng)皮膚粘上酸液時,應(yīng)立即用堿液或清水沖洗;酸液濺人眼內(nèi)時,應(yīng)立即用清水沖洗。

3.6充氮運輸?shù)某鋲浩?在排氮時,排氮口應(yīng)設(shè)在空氣流通處。檢測含氧量未達到規(guī)定指標(biāo)時,人員不得進人殼體內(nèi)。

3.7充氦的變壓器、電搞器需用罩檢查時, 吊罩后必須讓器體在空氣中暴露15分鐘以上,讓氮氣充分?jǐn)U散后,方可逆行。

3.8鐘罩式變壓器全整體起吊時,應(yīng)將鋼絲繩系掛在下油箱專用吊耳上,并必須經(jīng)過鐘罩上市對應(yīng)的導(dǎo)向吊耳。

4、 電線、電纜敷設(shè)

4.1安裝電纜橋架應(yīng)搭沒腳手架或操作平臺,在支架上竄動或向電隧遙內(nèi)運送電纜橋梁,作業(yè)人員應(yīng)直轄市配合,用力均勻。

4.2人工裝卸電纜時,搭設(shè)跳板的坡度要適宜,并用繩索溜住緩慢上下。

4.3往電線管內(nèi)穿鐵線或?qū)Ь€時,操作者頭部就避開營

口或接線盒,不得對著營口呼喚、吹氣。操作要有市地逆行,不得用力過猛。拉出的鐵絲應(yīng)及時盤好。放線端應(yīng)有人配合。

4.4移動電纜盤前,就將盤上的釘子等突出物清除干凈,將電纜端頭固定牢固。

4.5敷設(shè)電纜時,電纜盤支架、軸杠必須堅固可靠,,兩端保持水平,專人負(fù)責(zé)電纜盤的制動。電纜滾筒(托輪)要布置合理、均勻且固定。

4.6用卷揚機(必須是低速卷揚機)牽引放電纜時,牽引鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。電纜轉(zhuǎn)彎處及其它危險部位應(yīng)有專人監(jiān)視電纜的移動情況。聯(lián)絡(luò)信號要明確。轉(zhuǎn)彎處內(nèi)側(cè)不許站人。

4.7人工敷設(shè)電纜時,人員分布要均勻,在同一側(cè)操作,統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)一致。電纜在移動中,嚴(yán)禁甲手搬動托輪。禁止作業(yè)人員站在梯子上、溝沿邊、樓梯邊拖放導(dǎo)線的電纜。

4.8挖掘地下電纜,當(dāng)接近保護磚(板)時,禁止使用鐵鎬和鋼釬,宣用鐵鍬緩慢下挖。

4.9在已通電運行的電纜隧道、溝內(nèi)及危險地段敷設(shè)電纜時,不得挪動或碰擊已投入運行的電纜及電纜接頭。

4.10切、鋸錨裝電纜鋼帶時,必須先將要斷開的兩端用鐵線綁扎緊。

4.11熔化焊錫,錫塊、工齡要干燥。配制電纜膠.操作地方要通風(fēng)良好,如熱和搬運電纜咬,應(yīng)放在有咀的勵具內(nèi),不得使用密封和焊容器。傳遞時,必須在地下?lián)Q手。澆注時,人站在上風(fēng)向,下面禁止有人。

4.12噴燈不得漏油、漏氣壓力不可過高。加油時,必須滅火、放氣。噴咀堵塞,應(yīng)先關(guān)氣門,在側(cè)面使用通針疏通。作業(yè)完畢,要滅火、放氣。

4.13用高壓兆歐表檢查電纜絕緣時.電纜兩端應(yīng)有人監(jiān)護,測試完畢,必須先用放電棒對電纜充分放電后,方可繼續(xù)作業(yè)。

4.14在進行電纜耐壓試驗時,兩端均應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志、專人監(jiān)護。而壓設(shè)備應(yīng)接地良好,操作者應(yīng)穿戴高壓絕緣手套、絕緣靴。試驗時,試驗電壓應(yīng)分段平滑升(降)壓。耐壓結(jié)束,必須用放電棒對電纜進行充分放電。

4.15削線頭時,刀口要向外,用力要均勻。

4.16使用壓接槍、液壓接鉗壓接導(dǎo)線或電纜芯線時,應(yīng)嚴(yán)格遵照其使用說明書要求進行。

5、外線作業(yè)

5.1坑深1.5m時,拋土要注意土石回落坑內(nèi)。在松軟土質(zhì)、沼澤地坑,要采取防塌方措施。嚴(yán)禁面對面揮鎬和掏空底腳的操作方法。

5.2用小車搬運電桿,就捆綁牢固。人力抬運,電桿離地不得過高,動作要一致。

5.3人工立桿,所用叉木、抱桿應(yīng)堅固完好,操作時,統(tǒng)一指揮,緊密配合,用力均衡。用機械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。利用舊桿立(撤)桿時,應(yīng)先檢查桿根部,必要時應(yīng)加設(shè)備監(jiān)視拉繩。立桿中,坑內(nèi)不得有人;桿坑加回填上夯實后,方準(zhǔn)拆去叉木、抱桿及拖拉繩。整體組立桿塔就嚴(yán)格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。

5.4登桿用腳中應(yīng)與桿梆相適應(yīng)。使手腳踏板(踩板),鉤子應(yīng)向上。安全帶不準(zhǔn)拴掛在瓷瓶或橫上。桿上作業(yè)用的工具、材料應(yīng)和繩索傳遞,禁止上下拋擲。組裝桿塔,同一桿上不準(zhǔn)同時多次作業(yè)。

5.5放線時.線盤架設(shè)應(yīng)穩(wěn)固,專人負(fù)責(zé)線盤制動聯(lián)絡(luò)信號要清晰。人力放線時,拉線人員應(yīng)戴墊肩、手套,并應(yīng)在同側(cè)拉線。

5.6桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作。緊或綁扎轉(zhuǎn)角導(dǎo)線,就在外側(cè)操作。緊線用的繩索,應(yīng)有足夠的度.與導(dǎo)線的連接必須牢固。單方向緊線, 反方向應(yīng)設(shè)臨時拉線。緊線時,導(dǎo)線下方不得有人;調(diào)整拉線時,桿上不許有人。

5.7架設(shè)較長線路時,每2-3km處應(yīng)做臨時接地,送電前必須拆除。

5.8撤除線路時,應(yīng)檢查各桿根、拉線,先松開中間桿上的導(dǎo)線,再用緊線器收緊后,方可拆開終端處的導(dǎo)線。并用繩索溜住緩慢放下,然后再拆拉線和電桿。嚴(yán)禁s5直接用剪斷導(dǎo)(地)線的方法松線。

5.9雷雨天氣,停止外線作業(yè)。

6、用電維護

6.1多臺用電設(shè)備的保護零線,不準(zhǔn)采用串連接。

6.2現(xiàn)場移動式電器具所用的電線應(yīng)采用橡皮電纜線或塑料護套軟線,導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣良好。

6.3用電設(shè)備所用保險絲(片)的規(guī)格應(yīng)與設(shè)備的負(fù)荷容量相匹配。嚴(yán)禁用其它金屬替代保險絲(片)。

6.4照明線路的開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上,零線上不準(zhǔn)裝熔斷器或開關(guān)。嚴(yán)禁利用大地作中性線(即三線一地、二線一地或一線一地)。

6.5安裝設(shè)備電源線時,應(yīng)先安裝用電設(shè)備一端,再安裝電源側(cè)一端。拆除時反向進行。

6.6現(xiàn)場變(配)電室,應(yīng)有兩人上班。對于小容量的變(配)電室,單人上班時,不論高壓設(shè)備是否帶電,均不準(zhǔn)越過欄和從事修理工作。

6.7在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定。運送工具、材料時,與帶電設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離。

6.8在變(配)電室內(nèi)外高壓部分及線路進行停電作業(yè)時,應(yīng)切斷有關(guān)電源,操作手柄應(yīng)上鎖、掛標(biāo)志片,將檢修設(shè)備或線路驗電、做短路接地(裝設(shè)接地線由二人進行,先接地后接設(shè)備)。作業(yè)完畢,全面檢查確認(rèn)無誤后,拆除監(jiān)時短路接地線。拉、合高壓開關(guān)應(yīng)用絕緣捧、戴絕緣手套,有人監(jiān)護,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

第6篇 安裝電工電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、施工現(xiàn)場配備的機器設(shè)備必須制定專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng),并有不可缺少的防護裝置。

二、高、低壓電路的裝置的鑒別規(guī)定:

1、一導(dǎo)線對地電壓在250伏特以上者為高壓裝置,250伏特以下為低壓裝置。

2、凡在36伏特以下者為安全電壓。

三、工作前準(zhǔn)備:

1、穿戴好規(guī)定的防護用品,認(rèn)真檢查防護裝置的完整,方可工作。

2、仔細(xì)檢查專用工具完整完好性,如有不適工作的應(yīng)及時修理完整不能得過且過。

四、安裝施工中:

1、嚴(yán)禁帶電作業(yè),特殊情況進行低壓帶電作業(yè),必須經(jīng)過主管項目經(jīng)理批準(zhǔn)并采取有效的安全防護措施,同時應(yīng)有監(jiān)護人配合也要做好施工記錄。

2、在高壓附近工作或高、低壓同時工作時,對可能與人體接觸的帶電部份,必須采取可靠的絕緣隔離措施。

3、停電線路與帶電線路臨近、交叉或并行時,在工作現(xiàn)場應(yīng)加接地線。進行斷、接或在有絕緣的架空地線上工作時應(yīng)加臨時接地線后,方可工作。

4、雙回線路;一回線路有電,另一回線路停電工作時和帶電施工作業(yè)時,均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

5、進行倒閘操作時應(yīng)按規(guī)定程序進行,斷開后應(yīng)掛上“線路有人工作,禁止合閘”的警告牌。

6、試驗電器設(shè)備應(yīng)保證完好后,再對作業(yè)點驗電。操作者必須戴絕緣手套。

7、敷設(shè)電纜時應(yīng)有明顯的標(biāo)志,施工現(xiàn)場不得有外來人員,慎防事故發(fā)生。

8、高空作業(yè)必須系戴好安全帶,上、下活動梯架必須安全、牢固并有防滑措施,同時要有人監(jiān)護,作業(yè)點下方兩米內(nèi)不準(zhǔn)站人,地勤人員應(yīng)戴安全帽。

9、使用噴燈工作時應(yīng)注意:

(1)附近不得有易燃、易爆等化學(xué)藥品存在。

(2)加壓應(yīng)適當(dāng),裝油量不得超過容積的三分之一。

(3)噴燈火焰與帶電體的最近距離:

10kv以下不小于1.5米

10kv以上不小于3米

五、施工作業(yè)結(jié)束時,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)清點所有工作人員及施工用具的齊全完整后,方可撤離施工現(xiàn)場。相關(guān)的送電工作按規(guī)定進行。

六、認(rèn)真做好有關(guān)問題記錄,如有不當(dāng)之處,要研究出切實可行的安全方案來解決。

七、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度,班前不得酗酒,上班時間不準(zhǔn)隨意離崗,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)工作。

第7篇 電氣設(shè)備及內(nèi)線安裝安全作業(yè)規(guī)程

1、在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其它電氣設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊,保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

2、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等帶有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

3、變壓器抽芯時,吊裝繩扣要牢固,不要碰壞瓷件,勿將異物掉進油箱內(nèi)。電機抽芯不能壞定子或轉(zhuǎn)子線圈。

4、人力彎管器彎管,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落。彎管時不應(yīng)用力過猛,面部要避開。

5、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時,不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)隔離開關(guān),在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人,以免開關(guān)動著傷人。

6、管子穿帶線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時,應(yīng)互相配合防止擠手。

7、在天棚內(nèi)作業(yè)不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在天棚大楞上鋪設(shè)腳手板。

第8篇 電氣控制柜體及電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程

一、總則

本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程

2.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。

2.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。

2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。

2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。

2.2 元器件選擇及安裝

2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。

2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。

2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。

2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時，必須穿導(dǎo)線號碼管，標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。

2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。

2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。

2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。

2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>

2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩。

2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。

2.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

2.2.16對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。

2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。

2.2.18各種防護板應(yīng)安裝到位。

2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.2.20各類元器件的安裝要求如下：

2.2.20.1框架式低壓斷路器

（1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。

（2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。

（3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。

2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

（1）塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。

（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。

（3）塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。

（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應(yīng)與電源引進的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。

2.2.20.3接觸器類

（1）檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。

（2）接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。（3）大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時一定要把導(dǎo)線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.2.20.4熔斷器類

（1）用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。

（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。

（4）接線時一個端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。

2.2.20.6電力電容器

（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。

（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。

（3）電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。

（4）電容器的外殼必須可靠接地。

2.2.20.7端子的安裝:

（1）端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。

（2）強、弱電端子應(yīng)分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。

（3）電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。

接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。

2.2.20.8電流互感器安裝

（1）用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。

（2）用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

（3）各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。

2.3緊固件的使用

2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。

2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。

2.4 一次絕緣軟母線

2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。

2.4.2 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。

2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.

2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻。

2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過±（1.5-2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。

2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。

2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。

2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。

2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。

2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。

2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用bv系列導(dǎo)線，活動線束采用bvr系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。

2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用。

2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。

2.5.4布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。

2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時，允許分束捆扎。

2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。

2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。

2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平。

2.6.13二次線與母線相接時，應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

2.6.14號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。

2.6.15號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。

第9篇 電氣設(shè)備安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第108條 所有電氣設(shè)備必須按'電氣試驗規(guī)程'試驗合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備，必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗，不合格者部能安裝。

第109條 設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計和現(xiàn)場實際需要的安裝方向與順序事先排列好，并且在運輸、安裝過程中不得變動。

第110條 電氣設(shè)備在井上、下運輸過程中，除執(zhí)行'綜采設(shè)備運輸操作規(guī)程'外，應(yīng)有專人監(jiān)護，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。

二、安裝方法

第111條 電氣設(shè)備在專用平板車上，運至安裝地點后，不卸車，從里向外依次安裝。

第112條 用專用連桿將電氣設(shè)備車及其它有關(guān)的平板車連接起來。

第113條 移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個列車連為一起，作為變電站的移動和固定裝置。

三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求

第114條 設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備車不得自行移動或滑動。

第115條 各種電氣保護裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

第116條 各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、并靈敏可靠。

第117條 各種儀表和信號指示裝置完整無損，指示準(zhǔn)確、清晰。

第118條 控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。

第119條 設(shè)備內(nèi)部腔無灰塵、無積水、無其它異物。

第120條 防爆面無銹蝕、無傷痕、并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。

第121條 所有緊固間齊全、完整、無松動。

第122條 設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，不的有'雞爪子'、'羊尾巴'、'明接線頭'。

第123條 設(shè)備上不用的電纜喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。

第124條 所有電氣設(shè)備、在需附加防淋水、防砸等防護設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護裝置。

第125條 單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)符合設(shè)計要求。

四、撤除方法

第126條 先撤電纜和小型、易丟失的零件。

第127條 大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。

五、安全技術(shù)操作規(guī)定

第128條 安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運輸、安裝和撤除方法，嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。

第129條 裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對所有設(shè)備進行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、牢固，把個開關(guān)手把置于'斷開'位置并閉鎖。

第130條 設(shè)備裝車時，要有專人指導(dǎo)并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場實際需要相一致。

第131條 設(shè)備的配線和電纜連接要指定專人按設(shè)計圖表施工，并遵守先控制線后動力線，先低壓開關(guān)后高壓開關(guān)，最后搭接總饋電開關(guān)的作業(yè)程序。

第132條 必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設(shè)計圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。

第133條 試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行'電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程'中的有關(guān)規(guī)定。試送電時，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護，操作和監(jiān)護人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。

第134條 在符合本規(guī)程的程序操作、無異常的情況下，方可進行下述程序操作：

1、檢查各開關(guān)處于'斷開'位置。

2、采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開關(guān)試送電3次。

3、合上綜采面高壓隔離開關(guān)。

4、合上綜采面高壓負(fù)荷開關(guān)，試送3次。

5、逐條支路單機試送電，先點動，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)向正確后再試運轉(zhuǎn)。

6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

第135條 撤除設(shè)備時，先停電、驗電，檢查確實停電后，瓦斯?jié)舛仍?%一下時，再將導(dǎo)體對地放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛'有人工作，不準(zhǔn)送電'牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權(quán)取下此牌。

第136條 嚴(yán)禁帶電撤除。

第137條 拆除電纜時，先拆高壓后拆低壓，先拆動力線后拆控制線。

第10篇 電氣設(shè)備維修安裝安全操作規(guī)程

1. 維修部分

1.1 工作前必須穿戴好防護用具,不準(zhǔn)喝酒,上班不準(zhǔn)玩笑技術(shù)打鬧,精神集中。

1.2 電工檢修任何電器設(shè)備時,一律禁止帶電工作。

1.3 檢修電器線路時,應(yīng)在此線路的刀閘處掛上明顯的停電標(biāo)示牌。檢修完畢后應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人清點人員、工具、質(zhì)量并撤去停電牌方可送電。

1.4 檢修完畢后必須戴好手套,穿好絕緣鞋,方可試車。

1.5 取保險和安裝保險時必須停電。

1.6 各種電器設(shè)備檢修完畢后,需要進行耐壓試驗及絕緣試驗(1伏工作電壓在1000歐以上)并按其容量配好保險,方準(zhǔn)使用。

1.7 各種電氣設(shè)備檢修完畢后,確保接地良好,并測地線電阻(小于4歐)。

1.8 凡是新拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線,電源端必須用膠布包好,不得有裸露部分。

1.9 砂輪沖床試車時,必須注意相序是否正確,以免傷人發(fā)生機器事故。

1.10 電機檢修后,必須把皮帶輪上緊,方可試車。

1.11 試驗電動機、電鉆等設(shè)備時,不得放于高處,須放穩(wěn)后方可試車。

1.12 使用電器儀表,應(yīng)遵守儀表使用規(guī)則。

1.13 電工所使用工具的絕緣手把,每次使用前必須檢查。

1.14 維修電工在修理機器設(shè)備后必須和使用機械設(shè)備工作人員共同試車,嚴(yán)格禁止單獨試車。

1.15 凡是有配電室的車間,應(yīng)遵守配電室內(nèi)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

1.16 所有維修電工必須持有勞動局頻發(fā)的操作證,并持證上崗。

1.17 發(fā)生事故,保持現(xiàn)場,立即報告有關(guān)部門。

1.18 拆機械時,應(yīng)首先切斷電源,將保險取下,再將電源線頭包上膠布。

1.19 吊運電機和其他電器設(shè)備時,必須用鋼絲繩,不得用電線、皮帶等物。

1.20 在運輸中要注意電氣各種部件如開關(guān)等不得碰砸,要設(shè)專人監(jiān)視。

1.21 各種機械設(shè)備在安裝后、檢修后、運行前必須作電氣試驗,絕緣是否符合安全要求,地線和零線是否可靠,通電后再用試電筆檢查是否有電方可使用。對本單位運行的電氣線路及電氣設(shè)備應(yīng)定期按排清掃及檢修,但每年不得少于二次。

1.22 車間內(nèi)外不準(zhǔn)亂拉臨時線,必須安裝時要采取可靠安全措施,用后立即拆除,最長不得超過三個月。

2. 安裝部分

2.1 高低壓電器裝置的區(qū)別:對地電壓在250伏以上為高壓;在250伏以下為低壓;在36伏以下為安全電壓,;在12伏以下為絕對安全電壓。

2.2 一切電氣線路和設(shè)備未經(jīng)檢查注明無電時,一律按有電處理。

2.3 在高壓電氣設(shè)備及附近工作時應(yīng)按照變配電部分執(zhí)行。

2.4 接地線操作手則

2.4.1 接地線前應(yīng)檢查工作現(xiàn)場及線路確無電壓后再接地線,地線應(yīng)接在潮濕的地方,并將地線針打入地下1.2米深,接地線不得有接頭、斷股和背花,應(yīng)不小于7/1.68mm。

2.4.2 接地線時,可將地線一端先接好,另一端必須帶好防護用具后與導(dǎo)體各線相接,不準(zhǔn)只接一條,拆卸時順序相反,不得用纏繞法連接。

2.4.3 在工作電路有雙路及備用電源的,在工作地兩端接地后,并在與工作線路的交駐叉點接地,支線也應(yīng)接地。

2.5 絕緣手套、絕緣鞋和安全帶在每次使用前必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有漏洞、硬脆、脫離、斷線、割裂等現(xiàn)象時一律不得使用。

2.6 安全帶必須每年試驗一次,負(fù)重250kg試五分鐘,其它繩索不許當(dāng)安全帶使用。

2.7 使用高壓驗電器應(yīng)帶電導(dǎo)體驗明良好后再用。使用時應(yīng)漸漸的接近電源,不可直接碰觸電源。

2.8 拉桿長度室內(nèi)不得小于1米,室外不小于1.5米,使用前應(yīng)接好地線,并每年需經(jīng)過試驗合格再用。

2.9 一切手持臨時燈不準(zhǔn)使用220伏,須用36伏以下的電壓,對于潮濕工作場所和金屬容器內(nèi)應(yīng)采用12伏電壓,嚴(yán)禁用金屬絲栓掛電線。

2.10 鉗子、搬子不許當(dāng)錘子用,改錐不許當(dāng)鑿子用,刀子使用后應(yīng)合上,不準(zhǔn)伸出帶在身上。

第11篇 飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法規(guī)程

飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法

1電氣安裝

(1)電纜敷設(shè)

1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作:

a、檢查土建的構(gòu)筑物有無具備安裝的條件;

b、編制作業(yè)指導(dǎo)書,進行安全和技術(shù)交底;

c、按設(shè)計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝;

d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關(guān)要求,根據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應(yīng)等級的搖表測量電纜。

e、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。

2)敷設(shè)要點

a、敷設(shè)時,不應(yīng)破壞電纜溝的防水層;

b、敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設(shè)時,電纜不應(yīng)拉直,或作波浪形敷設(shè)。

c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。

d、電纜敷設(shè)時的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。

e、敷設(shè)時,不宜交叉,電纜應(yīng)排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

f、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi),埋設(shè)深度,嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下,敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。

g、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時,當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時,應(yīng)設(shè)置水平托架,水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。

h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。

i、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的標(biāo)高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設(shè)備時,應(yīng)保證電纜由一個方向引入,接入端子并應(yīng)排列整齊和對稱。

j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。

k、電纜鑒別,每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬,標(biāo)志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設(shè)管道進口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。

(2)配管和管線

1)配管前必須做好以下工作:

a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。

b、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作,不要有遺漏、重復(fù)和錯誤。

c、根據(jù)實測和設(shè)計要求,測繪出電線管的草圖進行預(yù)制加工,并做好絲扣。

d、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料

2)配管

a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導(dǎo)電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。

b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應(yīng)斷開,用金屬軟管接通,兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設(shè)備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;

c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;

d、黑鐵管在砼中敷設(shè),內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后,管內(nèi)必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。

3)配線

a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。

b、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識別,并據(jù)此備料。

c、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外,還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號。

d、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。

e、在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。

f、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。

(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。

1)安裝前的工作

a、檢查所有的設(shè)備,查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),核對設(shè)計圖紙,確認(rèn)所有設(shè)備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。

b、檢查土建的預(yù)埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。

c、檢查開關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認(rèn)完好后,就可準(zhǔn)備安裝。

d、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地。

2)安裝

a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關(guān),相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。

b、設(shè)備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。

c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應(yīng)排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。

d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設(shè)備配套供應(yīng)的控制箱安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書要求進行。

e、二次回路的接線工作,應(yīng)派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復(fù)核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。

(4)電動機安裝接線

1)安裝前做好各項準(zhǔn)備工作,如基礎(chǔ)驗收,開箱檢查等。

2)電動機接線之前,應(yīng)先對電動機進行絕緣試驗。

3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現(xiàn)場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。

(5)防雷接地

水質(zhì)凈化廠內(nèi),建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設(shè)避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應(yīng)留出測試點和室內(nèi)干線的接線柱。

(6)引進設(shè)備的配電設(shè)備,安裝時應(yīng)在外方專家的指導(dǎo)下進行。

(7)電氣調(diào)試

電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試單位進行,安裝施工人員配合。調(diào)試前,編制作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)工人調(diào)試工作。由供貨商負(fù)責(zé)安裝,調(diào)試的系統(tǒng),我公司應(yīng)積極做好配合工作。

2自控儀表安裝

本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負(fù)責(zé)管子、橋架

、控制電纜的敷設(shè),并配合專業(yè)廠商進行安裝調(diào)試工作。

(1)熟悉圖紙設(shè)計精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設(shè),其中管子中需穿鐵絲。

(2)施工中必須協(xié)調(diào)專業(yè)廠商、工藝設(shè)備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對于流量儀表及調(diào)節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。

第12篇 電氣安裝暗敷管線施工方法規(guī)程

電氣安裝暗敷管線施工方法

1.施工工序:

燈位、開關(guān)插座定位→線管、箱盒制作安裝→穿線→燈具開關(guān)、插座、配電箱安裝→接線、測試→通電運行

2.安裝方法:

a.預(yù)埋墻、樓板線管時,預(yù)先測量放線及彎好定型彎頭(彎曲度不小于管子直徑的6倍),并套好絲牙,做好標(biāo)志,以便日后作為疏通管盒之用。

b.由于墻樓地面配管與土建屬于交叉施工作業(yè),模板完成時,測量定位畫線,底筋完成后,敷設(shè)線管、隱蔽驗收必須及時辦理,隱蔽驗收后方可隱蔽。

c.樓板預(yù)埋線管可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上,也可用釘子釘在模板上,土建綁扎面筋施工完畢后,檢查管子是否有錯位現(xiàn)象,在澆筑砼時,派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護,避免出現(xiàn)人為的拆離和錯位。

d.墻身配管主要針對開關(guān)、插座盒及配電箱等嵌接配置,在配管過程中,根據(jù)施工圖標(biāo)高,正確埋入管盒,并用水泥砂漿或其它方法加以固定,土建抹灰時,派專人進行看護。

e.暗管入箱盒處,用鎖緊螺母固定,鐵扣箱、盒壁5mm(2-4扣)管口無毛刺,有防護塑料卷護口。絲扣連接處應(yīng)跨接地線,當(dāng)管長大于45m無彎曲、管長大于30m有一個彎曲、管長大于20m有二個彎曲、管長大于12m有三個彎曲或垂直敷設(shè)時,每30m必須加裝導(dǎo)線固定架或線盒。