第1篇 結構安裝安全操作規(guī)程
操作人員：
1.從事安裝工作的人員，要經(jīng)過體格檢查，心臟病或高血壓患者不能從事高空作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)，新工人要經(jīng)過培訓合格后才能從事施工。
2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須戴安全帽、手套，高空作業(yè)時，必須系好安全帶，所用的工具要放入工具袋內。
3.電焊工在高空焊接時，隨系好安全帶外同時戴好防護面罩；潮濕地點工作時，應穿絕緣鞋。
4.在高空安裝構件用撬杠校正構件的位置時，必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構件時，人要站穩(wěn)，如果附近有腳手架或其他已安裝好的構件，最好一只手扶持腳手架構件，另一只手操作，必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，撬杠插進的深度應適度，如果撬動的距離較大，則應一步一步地撬，不要急于求成，以免
發(fā)生事故。
5.在冬季施工時，構件上潮濕或有積雪，為了防止操作人員滑倒，必須先清除積雪后再采取防滑措施，以防滑落事故發(fā)生。
6.登高用的梯子必須結實牢固，梯子與地面的夾角一般以65—70度為宜。
7.結構安裝時，要聽從統(tǒng)一號令，統(tǒng)一指揮。
二、起重機械與索具：
1.吊裝所用的鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損、腐蝕程度達到鋼絲繩直徑的10%時，不準使用。鋼絲繩如斷絲數(shù)目超過規(guī)定，應予報廢。
2.吊鉤和卡環(huán)如有永久變形或裂紋時，嚴禁使用。
3.起重機的行駛道路，必須堅實。如地面為松軟土層時，要進行壓實處理。必要時，需鋪設道木進行加固。
4.履帶式起重機必須帶負荷行走時，重物應在履帶的正前方，并用繩索帶住構件，緩慢行駛，構件離地不得超過50cm。起重機在接近滿剎時，不得同時進行兩種操作動作。
5.起重機工作時，嚴禁注意碰觸高壓空電線，起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離，具體要求見部頒標準。
6.起吊構件時，必須使用卡環(huán)式吊鉤升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊。
7.起重機停止工作時，吊鉤必須升高，啟動裝置要關閉上鎖，防止擺動傷人。
三、安全設施
1.吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿有專人負責，禁止非工作人員入內。
2.工人如需在高空作業(yè)時，應搭設臨時操作臺安全防護要齊全或采取其他安全措施。
3.要配備懸掛式斜靠的輕便爬梯，供人上下使用。
4.如需在懸空的屋架上行走時，應在其上設置安全欄桿。
5.遇有六級以上大風和雷雨天氣時，不得進行高空作業(yè)；雷雨季節(jié)，起重設備在15m高度上時，必須裝置避雷設施。
第2篇 金屬結構安裝工安全操作規(guī)程
1 金屬結構安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應遵守sl400的相關規(guī)定。
2 從事現(xiàn)場金屬結構制作應遵守8.2節(jié)的有關規(guī)定。
3 金屬結構件或設備應放置在堅實的基礎上,并應墊平放穩(wěn)。
4 設備開箱后,應將箱板上的釘子拔出或打彎,并堆放到指定的地點。構件拼裝,應墊平放穩(wěn),不應用腳踩撬杠施力。在可能滾動或滑動的物體前方應嚴禁站人。
5 構件或設備吊裝到基礎就位時,作業(yè)人員身體各部位嚴禁探入其接合面,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
6 構件或設備吊裝就位松鉤前,應墊實或支撐牢固。
7 設備組裝連接螺栓時,不應用手插螺栓孔,應用尖頭穿桿找正,然后穿螺栓。打過眼沖時,沖子穿出的方向嚴禁站人。
8 施工用的吊籃應牢靠方便,鋼絲繩的安全系數(shù)應大于14,嚴禁使用麻繩或尼龍繩作吊繩。
9 高處作業(yè)時,應系安全帶,并檢查腳手架、跳板的搭設牢固可靠。作業(yè)人員不應在腳手架上爬行。
10 作業(yè)人員在爬梯上行走時,應手扶扶欄。
11 在坑、洞、井內作業(yè)應保持通風良好。井口應設保護網(wǎng),并指定專人看護。
12 檢查密封構件或設備內部時,應使用安全行燈或手電照明,嚴禁明火照明。
13 采用壓碼對縫,使用大錘時,嚴禁戴手套操作,錘頭甩落方向嚴禁站人。
14 金屬結構設備上臨時焊接的吊耳、腳踏板、爬梯、欄桿等構件應檢查,確認牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應拴系或采取其他防墜措施。
15 閘門在起吊前,應將閘門區(qū)格內以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。嚴禁在立起的閘門上徒手攀登。
16 閘門進行啟閉試驗時,起吊范圍及下方,除測量人員外嚴禁站人,測量人員也應站在安全的地方。
17 金屬結構設備各轉動部分的保護罩不應任意拆除。用酸、堿液體清洗管路時,應穿戴防護用品,酸堿液體應妥善保管,并應明顯標識。
18 液壓系統(tǒng)試壓時,不應靠近高壓管道;泄壓時,操作人員應站在泄壓閥側面。
第3篇 鋼結構安裝安全操作規(guī)程
此工藝標準適用于單層鋼結構安裝工程的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、護欄等的施工。
1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。
2.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。
3.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩帶的工具袋內,不可隨便向下丟擲。
4.鋼構件應堆放整齊牢固,防止構件失穩(wěn)傷人。
5.要做好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應大于10m。
6.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。
7.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調整工作時間,合理發(fā)放勞保用品。
8.雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
9.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。
10.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設置防護欄桿,必要時鋪設安全網(wǎng)。
11.施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上
作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應設置安全防護層。
第4篇 金屬結構安裝工安全技術操作規(guī)程
1.金屬結構安裝工除遵守本規(guī)定外,應遵守《水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》的相關規(guī)定。
3.金屬結構件或設備應存放在堅實的基礎上,并應墊平放穩(wěn)。
4.設備開箱后,應將箱板上的釘子拔出或打彎,并堆放到指定的地點。構件拼裝,應墊平放穩(wěn),不得用腳踩撬杠施力。在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。
5.構件或設備吊裝到基礎就位時,作業(yè)人員身體各部位不得探入其接合面,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
6.構件或設備吊裝就位松鉤前,應墊實或支撐牢固。
7.設備組裝連接螺栓時,不得用手插螺栓孔,應用尖頭穿桿找正,然后穿螺栓。打過眼沖時,沖子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊籃應牢靠方便,鋼絲繩的安全系數(shù)應大于14,禁止使用麻繩或尼龍繩作吊繩。
9.高處作業(yè)時,應系安全帶,并檢查腳手架,跳板的搭設是否牢固。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。
10.作業(yè)人員在爬梯上行走時,應手扶扶欄。
11.在坑,洞,井內作業(yè)應保持通風良好。井口應設保護網(wǎng),并指定專人看護。
12.檢查密封構件或設備內部時,應使用安全行燈或手電照明,嚴禁明火照明。
13.采用壓碼對縫,使用大錘時,嚴禁戴手套操作,錘頭甩落方向不準站人。
14.金屬結構設備上臨時焊接的吊耳,腳踏板,爬梯,欄桿等構件應檢查,確認牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應拴系或采取其他防墜措施。
15.閘門在起吊前,應將閘門區(qū)格內以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。嚴禁在立起的閘門上徒手攀登。
16.閘門進行啟閉試驗時,起吊范圍及下方,除測量人員外嚴禁站人,測量人員也應站在安全的地方。
17.金屬結構設備各轉動部分的保護罩不得任意拆除。用酸,堿液體清洗管路時,應穿戴防護用品,酸堿液體應妥善保管,并應明顯標識。
第5篇 結構安裝崗位安全操作規(guī)程
結構安裝工安全操作規(guī)程
操作人員:
1.從事安裝工作的人員,要經(jīng)過體格檢查,心臟病或高血壓患者不能從事高空作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè),新工人要經(jīng)過培訓合格后才能從事施工。
2.操作人員進入現(xiàn)場時,必須戴安全帽、手套,高空作業(yè)時,必須系好安全帶,所用的工具要放入工具袋內。
3.電焊工在高空焊接時,隨系好安全帶外同時戴好防護面罩;潮濕地點工作時,應穿絕緣鞋。
4.在高空安裝構件用撬杠校正構件的位置時,必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構件時,人要站穩(wěn),如果附近有腳手架或其他已安裝好的構件,最好一只手扶持腳手架構件,另一只手操作,必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,撬杠插進的深度應適度,如果撬動的距離較大,則應一步一步地撬,不要急于求成,以免
發(fā)生事故。
5.在冬季施工時,構件上潮濕或有積雪,為了防止操作人員滑倒,必須先清除積雪后再采取防滑措施,以防滑落事故發(fā)生。
6.登高用的梯子必須結實牢固,梯子與地面的夾角一般以65―70度為宜。
7.結構安裝時,要聽從統(tǒng)一號令,統(tǒng)一指揮。
二、起重機械與索具:
1.吊裝所用的鋼絲繩,事先必須認真檢查,表面磨損、腐蝕程度達到鋼絲繩直徑的10%時,不準使用。鋼絲繩如斷絲數(shù)目超過規(guī)定,應予報廢。
2.吊鉤和卡環(huán)如有永久變形或裂紋時,嚴禁使用。
3.起重機的行駛道路,必須堅實。如地面為松軟土層時,要進行壓實處理。必要時,需鋪設道木進行加固。
4.履帶式起重機必須帶負荷行走時,重物應在履帶的正前方,并用繩索帶住構件,緩慢行駛,構件離地不得超過50cm。起重機在接近滿剎時,不得同時進行兩種操作動作。
5.起重機工作時,嚴禁注意碰觸高壓空電線,起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離,具體要求見部頒標準。
6.起吊構件時,必須使用卡環(huán)式吊鉤升降吊鉤要平穩(wěn),避免緊急制動和沖擊。
7.起重機停止工作時,吊鉤必須升高,啟動裝置要關閉上鎖,防止擺動傷人。
三、安全設施
1.吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿有專人負責,禁止非工作人員入內。
2.工人如需在高空作業(yè)時,應搭設臨時操作臺安全防護要齊全或采取其他安全措施。
3.要配備懸掛式斜靠的輕便爬梯,供人上下使用。
4.如需在懸空的屋架上行走時,應在其上設置安全欄桿。
5.遇有六級以上大風和雷雨天氣時,不得進行高空作業(yè);雷雨季節(jié),起重設備在15m高度上時,必須裝置避雷設施。
第6篇 結構安裝工安全操作規(guī)程
操作人員:
1.從事安裝工作的人員,要經(jīng)過體格檢查,心臟病或高血壓患者不能從事高空作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè),新工人要經(jīng)過培訓合格后才能從事施工。
2.操作人員進入現(xiàn)場時,必須戴安全帽、手套,高空作業(yè)時,必須系好安全帶,所用的工具要放入工具袋內。
3.電焊工在高空焊接時,隨系好安全帶外同時戴好防護面罩;潮濕地點工作時,應穿絕緣鞋。
4.在高空安裝構件用撬杠校正構件的位置時,必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構件時,人要站穩(wěn),如果附近有腳手架或其他已安裝好的構件,最好一只手扶持腳手架構件,另一只手操作,必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,撬杠插進的深度應適度,如果撬動的距離較大,則應一步一步地撬,不要急于求成,以免
發(fā)生事故。
5.在冬季施工時,構件上潮濕或有積雪,為了防止操作人員滑倒,必須先清除積雪后再采取防滑措施,以防滑落事故發(fā)生。
6.登高用的梯子必須結實牢固,梯子與地面的夾角一般以65—70度為宜。
7.結構安裝時,要聽從統(tǒng)一號令,統(tǒng)一指揮。
二、起重機械與索具:
1.吊裝所用的鋼絲繩,事先必須認真檢查,表面磨損、腐蝕程度達到鋼絲繩直徑的10%時,不準使用。鋼絲繩如斷絲數(shù)目超過規(guī)定,應予報廢。
2.吊鉤和卡環(huán)如有永久變形或裂紋時,嚴禁使用。
3.起重機的行駛道路,必須堅實。如地面為松軟土層時,要進行壓實處理。必要時,需鋪設道木進行加固。
4.履帶式起重機必須帶負荷行走時,重物應在履帶的正前方,并用繩索帶住構件,緩慢行駛,構件離地不得超過50cm。起重機在接近滿剎時,不得同時進行兩種操作動作。
5.起重機工作時,嚴禁注意碰觸高壓空電線,起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離,具體要求見部頒標準。
6.起吊構件時,必須使用卡環(huán)式吊鉤升降吊鉤要平穩(wěn),避免緊急制動和沖擊。
7.起重機停止工作時,吊鉤必須升高,啟動裝置要關閉上鎖,防止擺動傷人。
三、安全設施
1.吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿有專人負責,禁止非工作人員入內。
2.工人如需在高空作業(yè)時,應搭設臨時操作臺安全防護要齊全或采取其他安全措施。
3.要配備懸掛式斜靠的輕便爬梯,供人上下使用。
4.如需在懸空的屋架上行走時,應在其上設置安全欄桿。
5.遇有六級以上大風和雷雨天氣時,不得進行高空作業(yè);雷雨季節(jié),起重設備在15m高度上時,必須裝置避雷設施。
第7篇 鋼結構的安裝焊接施工技術規(guī)程
一、鋼結構安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設備:
(1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。
(3)co2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內高壓低于1mpa時應停止使用。
(4)焊機電壓應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
2、預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。
3、重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。
5、焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。
8、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結:
高層建筑鋼結構安裝焊接質量控制是一項綜合技術,焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導書,便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
